神南產業(yè)公司：小單向閥撬動降本大效益
2025-11-30 11:22:10
來源：西部決策網
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“這個單向閥只是密封件老化，換個新閥芯再調試下，還能接著用！”在神南產業(yè)公司搬家中心安裝六隊修舊利廢作業(yè)現(xiàn)場，技術骨干梁江鋒手持拆解完成的單向閥，向身邊的年輕班組成員講解修復要點。今年以來，中心安裝六隊緊扣公司“用緊日子過好日子”經營理念，將液壓系統(tǒng)核心部件——單向閥的修復再利用，通過建機制、攻難點、強技能，走出一條“小部件創(chuàng)效、低成本運維”的新路徑，截至目前，已累計修復各類單向閥230余臺，節(jié)約采購成本超86萬元，用實干為公司高質量發(fā)展注入基層動能。
建體系：讓每臺舊閥“物盡其用”
“過去單向閥壞了就換，既浪費錢又堆庫存，現(xiàn)在我們要把‘修’的文章做透?！卑惭b六隊隊長韓紀方道出了隊里推動單向閥修復工作的初衷。為破解單向閥“更換頻繁、修復率低、資源利用率差”的痛點，隊里專門成立單向閥修舊利廢攻堅組，制定“篩查分類—拆解檢測—修復組裝—試壓驗收”全流程閉環(huán)管理辦法，確保每一臺廢舊單向閥都能得到精準“診療”。
在篩查環(huán)節(jié)，攻堅組隊員按照“可直接修復、需更換部件、待評估淘汰”三類標準，對施工回收、倉庫閑置的單向閥逐一登記建檔；拆解過程中，采用專用工裝固定閥體，避免拆解損傷，同時用精密量具檢測閥芯、彈簧、密封件等核心部件的磨損程度，判斷修復可行性；修復階段針對密封失效、閥芯卡滯等常見問題，采取更換進口密封件、研磨閥芯密封面等措施，確保修復后性能達標；最后經耐壓試驗、流量測試等12項驗收標準，合格后方可重新入庫，用于井下液壓支架等設備運維，確保每臺舊閥都能精準“復用”。
破難點：把修復技術“練到極致”
單向閥結構雖小，但內部部件精度要求高，尤其是高壓單向閥，修復質量直接影響設備安全。攻堅組瞄準技術難點，開展“靶向攻關”：梳理常用型號的密封件參數，定制標準化密封件套件，減少適配時間；面對閥芯磨損難題，引入精密研磨設備，采用“粗磨—精磨—拋光”三步法，使閥芯密封面平面度誤差控制在0.5毫米以內，達到新件標準；為解決試壓合格率不穩(wěn)定問題，優(yōu)化試壓流程，增加保壓時間至30分鐘，同時記錄壓力變化曲線，確保每臺修復閥的密封性、可靠性。
“以前修復1臺高壓單向閥要2個多小時，合格率還不到70%，現(xiàn)在用標準化流程和新設備，1小時就能完成，合格率能達到98%以上?！奔夹g骨干梁江鋒說，通過技術優(yōu)化，單向閥平均修復周期縮短40%，修復成本僅為新閥采購價的30%，大幅提升了修舊利廢的經濟性。
擴影響：讓全員創(chuàng)效“蔚然成風”
“修舊利廢不是少數人的‘專利’，要讓每個人都成為降本創(chuàng)效的參與者。”安裝六隊以單向閥修復為抓手，推動技術普及與全員創(chuàng)效深度融合。一方面，開展“師帶徒”專項培訓，由梁江鋒等技術骨干擔任導師，通過“理論講解+實操示范”的方式，手把手教隊員拆解技巧、檢測方法、修復要點，目前隊里已有5名隊員掌握單向閥修復技能，實現(xiàn) “班組有能手、人人會修復”。另一方面，隊員們主動養(yǎng)成“撿到舊閥先登記、遇到故障先排查、修復部件先測試”的習慣，還積極提出改進建議，如在單向閥入庫時標注“修復次數”便于跟蹤管理，將廢舊密封件、彈簧分類回收制作簡易工具，進一步挖掘降本潛力，讓創(chuàng)效氛圍在隊里持續(xù)升溫。（供稿：王今 王少亭）
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