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今年以來，張家峁礦業(yè)公司通過實施智能管控、精細化管理、自主業(yè)務轉型這三種具體舉措，將降本增效融入生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)，為公司高質量發(fā)展注入動能。

智能賦能，生產(chǎn)效率再提升。該公司積極構建總控分控自動化三級管控體系，以“1個調度總控中心+9個分控中心”的三級管控格局，通過不斷優(yōu)化巷道布置，科學設計工作面參數(shù)、煤柱尺寸、巷道層位，推廣應用沿空留巷等工藝技術，巷道利用率提高30%以上，巷道變形和維護量減少90%以上。創(chuàng)新實踐“智能化開采+110工法”，資源回收率提高了10%以上，生產(chǎn)效率提高了20%以上，真正實現(xiàn)了“少人則安，無人則安”。截至目前，公司已取得智能化建設相關專利20余項，技術創(chuàng)新成果豐碩，為高效安全生產(chǎn)提供了強大支撐。

分類管理，節(jié)支降耗有妙招。面對零星工程外包“成本高、效率低、質量難控”的問題，該公司踐行“過緊日子”思想，將大巷噴白、管路拆卸等18類高頻工程納入內(nèi)部承接范圍，建立“定人員、定標準、定工期，督查小組現(xiàn)場查”的“三定一查”機制，確保工程質量與效率雙提升。實施后，同比節(jié)約外包成本數(shù)百萬元，施工質量合格率從85%提升至98%，安全事故率下降30%；在設備管理領域，該公司技術骨干通過“負載匹配”方案優(yōu)化膠帶機運行，對過煤量較小的膠帶機退出富余驅動，降低變頻器運行頻率。目前4-2煤二部膠帶機已實現(xiàn)單驅低頻運行，5-2煤南部等5條線路同步優(yōu)化，每月節(jié)省電費超3萬元。

業(yè)務轉型，立足崗位作貢獻。該公司通過購置大幅面噴墨打印機，將標準化牌板制作業(yè)務從外包轉為自主承接。同時組建12人專項小組，邀請專業(yè)團隊開展PS操作、排版布局等系統(tǒng)培訓。自設備投用以來，已累計承接各工區(qū)牌板打印任務1.3萬余份，實現(xiàn)井下排版制作100%自主化。年度費用控制在300萬元以內(nèi)，較往年節(jié)省200萬元，降幅達40%。這一舉措激活了公司內(nèi)生創(chuàng)新活力，實現(xiàn)從“花錢請人干”轉為“自己動手干”的跨越。

從智能化生產(chǎn)到精細化管理革新，再到自主業(yè)務升級，公司正從多維發(fā)力跑出降本增效“加速度”。未來，張家峁礦業(yè)將繼續(xù)以技術創(chuàng)新為引擎、以自主管理為支撐，在高質量發(fā)展道路上持續(xù)探索，書寫更多降本增效的創(chuàng)新篇章。（供稿：李卓越  高大偉）