當前,檸條塔礦業(yè)深挖內(nèi)部潛力,優(yōu)化資源配置,多維度探尋降本增效最優(yōu)解,推動企業(yè)從“省錢”節(jié)流向“生錢”開源轉(zhuǎn)變,助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
智慧賦能,提質(zhì)有“引擎”
將智能化建設(shè)作為提質(zhì)增效的關(guān)鍵引擎,聚焦平臺應(yīng)用、自主運維與機器人集群等重點方向,全面推進智慧賦能,通過建立常態(tài)化檢查與周例會機制,累計解決系統(tǒng)運行問題958條,有效提升破題點26個,系統(tǒng)穩(wěn)定性和響應(yīng)效率顯著增強。自主運維能力同步強化,完成24個掘進工作面、4個綜采工作面的設(shè)備安裝及3個工作面的設(shè)備回撤。截至目前,自主運維重點任務(wù)已完成全年任務(wù)73.83%,節(jié)約費用1476.59 萬元。機器人集群在巡檢、搬運等環(huán)節(jié)實現(xiàn)規(guī)?;珳首鳂I(yè),大幅降低員工勞動強度,為安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供了有力保障。
自主維修,破局有“硬招”
堅持“能自修不外委”原則,深挖內(nèi)潛成效顯著,前三季度完成自主維修額8098.32萬元,達到年度計劃的80.98%。高效完成工作面連采機、梭車、煤機以及5.8米液壓支架等成套設(shè)備維修及改造,實現(xiàn)效率質(zhì)量雙提升。累計加工非標件13460件,節(jié)約成本5844.68萬元。針對部分設(shè)備老化問題,開展專項攻堅行動,累計攻克技術(shù)難題20余項。目前,對自移機尾跑輪的改造使單次維修時長縮短30%,維修質(zhì)量達標率提升至98%以上,為礦井高效生產(chǎn)提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。
資源優(yōu)化,增效有“細策”
創(chuàng)新“雙利庫”模式,精準梳理庫存、聯(lián)動工區(qū)需求,前三季度避免1080項物資重復采購,實現(xiàn)源頭控本。在項目設(shè)計階段前置優(yōu)化方案,主動對接生產(chǎn)部門,將積壓物資轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)使用物資,降低采購支出。嚴格執(zhí)行利庫管理制度,截至9月底實現(xiàn)利庫金額3226.04萬元,消耗自有物資2794萬元。緊盯4500萬元降庫目標,分類處置積壓物資,在排除新增因素影響后,完成庫存壓降4050萬元,達目標89.9%,物資周轉(zhuǎn)率明顯提升。(供稿:張靜)