神南產(chǎn)業(yè)公司：用乙方的“匠心”，鑄甲方的“放心”
2025-05-30 10:29:23
來源：西部決策網(wǎng)
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今年以來，神南產(chǎn)業(yè)公司機(jī)電設(shè)備管理中心以推動高質(zhì)量發(fā)展為主題，將“四種經(jīng)營理念”落地落實，打破“甲方即管理者”的固有定位，以“乙方思維”倒逼服務(wù)升級，將服務(wù)意識深植管理全鏈條。從“坐堂問診”到“上門服務(wù)”，從“被動響應(yīng)”到“主動賦能”，中心以全新姿態(tài)為公司高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)勁的動能。
破局：錘煉“硬核班子”的擔(dān)當(dāng)執(zhí)行力
針對公司提出的“十種意識”，中心班子帶頭開展“思想破冰”行動。面對不斷更新的設(shè)備技術(shù)和管理理念，建立“每周技術(shù)早讀”制度，班子成員輪流領(lǐng)學(xué)綜采設(shè)備選型配套理論知識。針對跨區(qū)域調(diào)配效率低的難點，班子成員主動認(rèn)領(lǐng)“攻堅任務(wù)”，簽訂包含“物資盤活1000萬元”“維修計劃準(zhǔn)確率提升15%”等硬指標(biāo)的責(zé)任狀，并在辦公區(qū)公示承諾，接受全員監(jiān)督。
站在設(shè)備統(tǒng)管新起點，中心聚焦降本增效和高質(zhì)量發(fā)展定位，把各項工作的落腳點放在推動中心發(fā)展上，對照中心業(yè)務(wù)，全面梳理形成問題清單，明確整改任務(wù)，制定整改措施。班子成員踐行“一線工作法”，每人包聯(lián)1個礦井，站在解決礦井急難愁盼的角度，做好調(diào)劑租賃、吊裝運(yùn)輸、物資保障、設(shè)備存放等工作，進(jìn)一步取得各單位的認(rèn)可。每月至少參與1次設(shè)備吊裝現(xiàn)場協(xié)調(diào)、2次維修方案會審。
賦能：構(gòu)建“穩(wěn)產(chǎn)高效”的服務(wù)新生態(tài)
從“事后維修”到“前置服務(wù)”。針對設(shè)備維修周期長的行業(yè)痛點，中心推行“維修方案前置”策略。每月初組織礦方、維修單位召開“三方會診會”，通過細(xì)化工作職責(zé)、實施方案、工作流程以及各類設(shè)備維修過程管控的節(jié)點和標(biāo)準(zhǔn)，建立健全設(shè)備檔案管理，全力保障設(shè)備維修效率和質(zhì)量。
從“閉門選型”到“精準(zhǔn)匹配”。在設(shè)備選型環(huán)節(jié)，中心打破“按標(biāo)準(zhǔn)配置”的傳統(tǒng)模式，建立“DeepSeek+選型配套”智能系統(tǒng)。利用榆林區(qū)域現(xiàn)有設(shè)備選型配套技術(shù)參數(shù)，對DeepSeek進(jìn)行數(shù)據(jù)投喂，實現(xiàn)設(shè)備在線選型、智能匹配需求，并提供“一鍵下單+全程跟蹤”服務(wù)，提升客戶體驗。
從“庫存積壓”到“流動增值”。面對榆林地區(qū)10套閑置綜采設(shè)備的現(xiàn)狀，中心打造“回購+再制造（維修）+租賃+專業(yè)化服務(wù)”閉環(huán)生態(tài)。通過“短租+長租組合套餐”“以租代賣”等靈活模式，力爭建成區(qū)域最專業(yè)的采掘設(shè)備技術(shù)方案解決商、最大礦用設(shè)備租賃中心。今年累計盤活集團(tuán)內(nèi)部閑置設(shè)備288臺/套，盤活資產(chǎn)原值1.72億元。
協(xié)同：打造“雙向奔赴”的價值共同體
中心錨定落實集團(tuán)“協(xié)同增效年”工作要求及部署，通過構(gòu)建“內(nèi)聯(lián)外通”的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，讓“服務(wù)礦井”與“發(fā)展自身”成為相輔相成的共同體。
中心以陜西煤業(yè)新成立機(jī)電裝備信息管理部為契機(jī)，協(xié)助陜西煤業(yè)逐步完善設(shè)備管理配套制度，協(xié)助起草《設(shè)備調(diào)劑管理辦法》《煤礦再制造機(jī)電設(shè)備管理辦法》等制度。同時充分利用中心派駐陜西煤業(yè)股份公司以及駐榆生產(chǎn)部協(xié)助開展設(shè)備統(tǒng)管工作平臺，實時掌握集團(tuán)內(nèi)部38對礦井設(shè)備信息，建成集團(tuán)綜采設(shè)備信息庫，為區(qū)域設(shè)備實現(xiàn)信息實時共享提供堅實的數(shù)據(jù)支撐。
在做優(yōu)內(nèi)部存量中提質(zhì)，中心拓寬再制造業(yè)務(wù)廣度和深度，加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)開發(fā)及標(biāo)準(zhǔn)制訂，建立閉環(huán)回收體系，簽訂“以舊換新”協(xié)議，形成“租賃—回收—再制造—再租賃”循環(huán)模式，為客戶提供高可靠、長壽命、低成本的煤礦再制造裝備。目前開展再制造項目3項，完成零星部件再制造510件，再制造產(chǎn)值突破億元大關(guān)。
中心以“國產(chǎn)化”突破核心技術(shù)，協(xié)調(diào)陜西煤業(yè)制定進(jìn)口設(shè)備及部件國產(chǎn)化管理辦法，精準(zhǔn)對標(biāo)進(jìn)口替代需求，聯(lián)合礦井客戶梳理高依賴度進(jìn)口設(shè)備清單，設(shè)立國產(chǎn)化攻關(guān)專項，分階段推進(jìn)替代研發(fā)。今年累計國產(chǎn)化替代采購725項223.18萬元，對比進(jìn)口配件節(jié)約資金約55.8萬元。（供稿：王媛）
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